Quelle est la différence entre le moulage par injection plastique et le moulage sous pression ?

Les produits moulés par injection sont des pièces fabriquées en plastique à l'aide de machines de moulage par injection et de moules pour façonner des produits, tandis que les produits moulés sous pression sont des pièces en métal obtenues à l'aide de machines d'injection et de moules de moulage sous pression. Ils sont très similaires en termes d'outillage, de machines de moulage et processus de production.Aujourd'hui, examinons les différences entre le moulage par injection et le moulage sous pression dans les 10 points ci-dessous.

1. Matériaux : Moulage par injection plastiqueutilise généralement des matériaux à basse température tels que les thermoplastiques, tandis que le moulage sous pression nécessite souvent des matériaux à plus haute température tels que les métaux.

Matériaux utilisés dans le moulage par injection plastique :
Thermoplastiques
Acrylonitrile Butadiène Styrène (ABS)
Polycarbonate (PC)
Polyéthylène (PE)
Polypropylène (PP)
Nylon/Polyamide
Acryliques
Uréthanes
Vinyles
TPE & TPV

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Matériaux utilisés dans le moulage sous pression :
Alliages d'aluminium
Alliages de zinc
Alliages de magnésium
Alliages de cuivre
Alliages de plomb
Alliages d'étain
Alliage d'acier

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2. Coût : Moulage sous pressionest généralement plus cher que le moulage par injection plastique car il nécessite des températures plus élevées et un équipement spécialisé.

Les coûts associés au moulage sous pression d'une pièce comprennent généralement :

• Le coût des matières premières utilisées dans le processus, telles que les alliages et les lubrifiants.
• Le coût des machines utilisées pour le moulage sous pression (machines de moulage par injection, usinage CNC, perçage, taraudage, etc.).
• Tous les coûts associés à l'entretien et à la réparation des machines et des outils.
• Les coûts de main d'œuvre tels que ceux liés à la mise en place, au fonctionnement et à l'inspection du processus et le risque de danger car le métal serait à très haute température.
• Opérations secondaires telles que des post-traitements ou des traitements de finition qui peuvent être nécessaires pour certaines pièces.Par rapport aux pièces en plastique, les coûts d'usinage secondaire et les coûts de surface comme l'anodisation, le placage et le revêtement, etc., seront plus élevés.
• Frais d'expédition pour envoyer les pièces finies à destination.(Les pièces seront beaucoup plus lourdes que les pièces en plastique, donc les frais d'expédition seraient également élevés. Le transport maritime peut être un bon choix, mais il suffit de planifier le plan plus tôt car le transport maritime prend beaucoup plus de temps.)

Les coûts associés au moulage par injection plastique d'une pièce comprennent généralement :

• Le coût des matières premières utilisées dans le processus, y compris la résine et les additifs.
• Le coût des machines utilisées pour le moulage par injection plastique.(Normalement, les pièces en plastique peuvent avoir une bonne structure après le moulage, ce qui réduit les coûts d'usinage secondaire.)
• Tous les coûts associés à l'entretien et à la réparation des machines et des outils.
• Les coûts de main d'œuvre tels que ceux liés à la mise en place, au fonctionnement et à l'inspection du processus.
• Opérations secondaires telles que des post-traitements ou des traitements de finition qui peuvent être nécessaires pour certaines pièces.(placage, revêtement ou sérigraphie)
• Frais d'expédition pour envoyer les pièces finies à destination.(Le plastique n'est pas aussi lourd que le mental, parfois pour une demande urgente, ils peuvent être expédiés par avion et le coût sera inférieur à celui des pièces métalliques.)

3. Délai d’exécution :Le moulage par injection de plastique a généralement un délai d’exécution plus rapide que le moulage sous pression en raison de son processus plus simple.Normalement, les produits moulés par injection n'ont pas besoin d'usinage secondaire, tandis que la plupart des pièces moulées sous pression doivent être usinées, percées et taraudées CNC avant la finition de surface.

4. Précision :En raison des températures élevées requises pour le moulage sous pression, les pièces ont tendance à être moins précises que celles créées par moulage par injection de plastique en raison du retrait, de la déformation et d'autres facteurs.

5. Force :Les pièces moulées sous pression sont plus solides et plus durables que celles produites à l’aide de techniques de moulage par injection plastique.

6. Complexité de la conception :Le moulage par injection de plastique est bien adapté aux pièces aux formes complexes, tandis que le moulage sous pression est préférable pour produire des pièces symétriques ou comportant moins de détails moulés.

7. Finitions et coloration :Les pièces moulées par injection peuvent avoir une plus large gamme de finitions et de couleurs par rapport aux pièces moulées sous pression.La principale différence entre les traitements de finition des pièces moulées par injection et des pièces moulées sous pression réside dans le matériau utilisé.Les pièces moulées sous pression sont généralement fabriquées avec des métaux qui nécessitent des processus d'usinage ou de polissage supplémentaires afin d'obtenir la finition souhaitée.Les pièces moulées par injection de plastique, en revanche, sont généralement finies à l'aide de traitements thermiques et de revêtements chimiques, qui aboutissent souvent à des surfaces plus lisses que celles obtenues par des processus d'usinage ou de polissage.

8. Taille du lot et quantités produites :Différentes méthodes créent différentes tailles maximales de lots de pièces ;les moules d'injection plastique peuvent produire jusqu'à des millions de pièces identiques à la fois, tandis que les moulages sous pression peuvent produire jusqu'à des milliers de pièces similaires en une seule fois en fonction de leurs niveaux/formats complexes et/ou des temps de configuration des outils impliqués entre les lots (c'est-à-dire les temps de changement) .

9. Cycle de vie des outils :Les outils moulés sous pression nécessitent plus de nettoyage et d’entretien car ils doivent pouvoir résister à des températures élevées ;d'autre part, les moules d'injection plastique ont un cycle de vie plus long en raison de leurs besoins thermiques inférieurs pendant les cycles de production, ce qui peut aider à compenser les coûts associés à l'outillage/au temps de configuration/etc.

10. Impact environnemental :En raison de leurs températures de fabrication plus froides, les articles moulés par injection de plastique ont souvent un faible impact sur l'environnement par rapport aux pièces moulées sous pression comme les pièces en alliage de zinc qui nécessitent des températures de chaleur plus élevées pour les processus de fabrication des pièces.

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