Ce que vous voulez savoir sur le moulage par injection
Une bonne conception de moule est un point de départ crucial.Avec vos dessins de pièces (2D/3D), nos concepteurs et ingénieurs se réuniront pour discuter de la structure de la pièce, des difficultés, des demandes du client et avoir un concept de conception de moule pour celle-ci.
1. DFM : affiche le concept de disposition du moule, le refroidissement, le système d'injection, le système d'éjection, l'épaisseur de paroi, l'angle de dépouille, la gravure, la finition de surface, le mode de défaillance de la conception et l'analyse des effets et d'autres problèmes de démoulage.
2. Flux de moule (offre dans les 1 à 3 jours)
3. Conception de la disposition du moule 2D (offre dans les 2 à 4 jours)
4. Conception du moule 3D (logiciel : UG, offre dans les 2 à 5 jours)
Qu'est-ce qu'un bon moule ?Il doit être de bonne qualité pour répondre aux demandes de production de manière stable et fluide, et ne nécessite pas de consacrer trop de temps et d'argent à la maintenance et aux réparations.
Suntime compte 6 concepteurs au total avec plus de 5 à 10 ans d'expérience. Ils accordent toujours une attention particulière aux spécifications et aux détails des clients en réfléchissant à une solution économique basée sur une qualité stable et de bonne qualité.Leurs années d'expérience dans l'exportation de moules leur confèrent une grande connaissance des normes mondiales en matière de moules et des exigences de qualité.
Une référence de conception de moules pour le couvercle d'éclairage automobile
Un fabricant de moules à injection plastique peut aider ses clients de diverses manières.Nous pouvons créer des pièces en plastique personnalisées qui répondent exactement à leurs spécifications et exigences.Nous pouvons offrir des services de conception et d'ingénierie pour garantir que le produit final répond exactement aux besoins du client.Et nous fournissons un service après-vente comme la maintenance et les réparations pour les moules d'injection plastique existants afin de les maintenir en fonctionnement optimal, que ce soit dans notre usine ou chez nos clients.
En tant que fabricant d'outils de moulage par injection, nous pouvons faire pour vous comme ci-dessous :
1. Assistance avant-vente comprenant, mais sans s'y limiter, l'offre d'un devis rapide, un consultant en options matérielles, une analyse DFM d'outillage, etc.
2. Conception de moules à partir de DFM, flux de moules, conception de configuration 2D et conception de moules 3D.(dans les 2 à 4 jours ouvrables)
3. Fabrication de moules personnalisés pour le plastique et l’aluminium.
4. Service d'ingénierie pour le suivi de projet et autres travaux connexes comme l'externalisation
5. Essais de moules et production de moulage par injection à faible volume avant l'expédition du moule
6. Modification/correction du moule rapidement
7. Transport maritime par voie aérienne, maritime ou ferroviaire.
Que faisons-nous pour la gestion de votre projet (workflow) ?
Étape 1:Avec le dessin des pièces des clients (2D et 3D) et les spécifications, nous organisons des réunions de lancement avec les concepteurs, les ingénieurs et le responsable des opérations pour connaître les détails et rédiger un mémo pour les projets.
Étape 2:Après l'approbation du client pour DFM, ils démarrent la disposition 2D, le dessin du moule 3D et l'analyse du flux de moule en peu de temps.
Étape 3:Pendant tout le processus, un rapport hebdomadaire sera fourni tous les lundis pour garantir que les clients ont tout sous contrôle.
Étape 4:Pour les essais de moules, nous envoyons un rapport d'essai avec des photos de moules, des photos d'échantillons, une photo courte, une photo de poids, des problèmes de moulage et nos solutions.
Pendant ce temps, la vidéo de moulage, le rapport d'inspection et les paramètres de moulage seront fournis le plus rapidement possible.
Étape 5 :Avec l'approbation des clients pour envoyer des échantillons, nous envoyons des pièces par express sous le compte Suntime.
Étape 6 :Les corrections ou modifications du moule seront lancées immédiatement après communication avec les clients.
Étape 7 :Le moule peut être expédié avec l'approbation des clients.Plus de 50 % des moules devaient être expédiés après T1.
Étape 8 :Contenu d'expédition comprenant : une clé USB avec la conception finale du moule 2D et 3D, la nomenclature, les certifications des matériaux, des photos et quelques pièces de rechange.
Étape 9 :Nettoyez les moules et vérifiez avec la liste de contrôle QC avant l'emballage.
Étape 10 :Emballage sous vide pour le transport.
Étape 11 :Documents et support commercial pour le dédouanement.
Le devis sera fourni dans les 24 heures à partir de SPM !
Veuillez nous envoyer des dessins partiels 2D/3D pour un devis rapide.
S'il n'y a pas de dessins, des photos claires montrant la structure et les dimensions, ou des échantillons directement à notre usine.
Format de fichier : Dwg, Dxf, Edrw, Step, Igs, X_T
Étapes du processus de fabrication d'un moule à injection
Le processus de fabrication d’un moule d’injection plastique peut être décomposé en les étapes suivantes :
Conception:Analyse DFM pour la moulabilité.Créez des dessins de moule 2D et 3D.
Usinage:Coupez l'acier et utilisez des machines comme la CNC, l'EDM, le tour et autres pour créer la forme à partir de dessins.
Durcissement :Traitez thermiquement le métal pour le rendre plus dur et plus durable.
Surface:Polissages et textures pour répondre aux demandes cosmétiques.
Assemblage et montage :Assemblez tous les composants du moule final et effectuez le montage.
Test de moisissure :Testez que tout fonctionne correctement après le montage.
Inspection:Avec les pièces moulées, effectuez l'inspection des moules et des échantillons par CMM, projecteur, etc.
Corrections/modifications :Selon les échantillons, apporter les corrections ou modifications demandées par les clients.
Expédiez les moules après l’approbation des clients.
Comment réduire les coûts de fabrication d’un moule à injection ?
Comment réduire les coûts de fabrication de moules ?Tout d’abord, vous devez connaître le but du moule.À quoi vas-tu l’utiliser ?Quelles sont les dimensions de l'objet que vous souhaitez créer ?Quel est le volume annuel ?De combien de cavités avez-vous besoin ?Et quelle précision souhaitez-vous ?Tous ces facteurs affecteront le coût du moule.
• Simplifiez la conception autant que possible.Plus la conception de la pièce est complexe, plus le moule sera cher.Si vous parvenez à simplifier la conception, vous économiserez de l'argent.
• Utilisez du matériel standard.Le coût d’un moule à injection peut être réduit en utilisant des matériaux standards plutôt que des matériaux exotiques.
• Utilisez une géométrie simple.Plus la géométrie est simple, moins le moule sera cher.
• Réduisez le nombre de lignes de joint.Les lignes de séparation sont l'endroit où les deux moitiés du moule se rencontrent.Plus il y a de lignes de joint, plus le moule sera cher.
• Réduisez le nombre de cœurs et d'inserts.Les noyaux et les inserts sont des pièces utilisées pour créer des cavités dans le moule.Plus il y a de noyaux et d’inserts, plus le moule sera cher.
• Utiliser un procédé de fabrication conventionnel.Le coût d'un moule à injection peut être réduit en utilisant un processus de fabrication conventionnel au lieu d'un processus personnalisé.
• Utilisez une conception de portail simple.La porte est l'endroit où le matériau entre dans la cavité du moule lors de la fabrication par moulage par injection.Une conception simple du portail réduira à la fois le gaspillage de matériaux et le temps de cycle, ce qui permettra d'économiser de l'argent.
Si vous disposez d'une pièce nécessitant la fabrication d'un moule d'injection, mais que vous ne savez pas comment réduire les coûts autant que possible, contactez-nous, nous vous fournirons une analyse DFM gratuite et vous ferons part de nos idées.
FAQ
Fabrication de moules d'injection plastique sur mesure
Moule de moulage sous pression en aluminium
Moule d'injection plastique normal
Moule d'injection multi-empreintes
Moules familiaux
Moule pour systèmes à canaux chauds
Moule de BOUE
Sur la moisissure
Moule 2K
Moule à paroi mince
Moule de prototypage rapide
Flux de moule : analyse du flux de moule
Modélisation 3D : Unigraphics, Pro/Engineer, Solidworks (fichiers : step，Igs，XT，prt，sldprt.)
Dessin 2D : Auto-CAD, E-drawing (fichiers : dwg, dxf, edrw)
Marque d'acier : GROEDITZ/ LKM/ ASSAB/ DAIDO/ FINKL...
Base de moule : LKM, DME, HASCO, STEIHL….
Composants standards : DME, HASCO, LKM, Meusburger….
Canaux chauds : Mold master, Mastertip, Masterflow, Husky, Hasco, DME, Yudo, Incoe, Syventive, Mold master…
Polissage/Texture : SPI, VDI, Mold-Tech, YS....Moulage
PEEK, PPSU, ABS, PC, PC+ABS, PMMA, PP, HANCHES, PE (HDPE, MDPE, LDPE).PA12, PA66, PA66+GF,TPE,TPR,TPU, PPSU, LCP, POM, PVDF, PET, PBT, etc.
A380, AL6061, AL5052, etc.
Flux DFM/moule : 1 à 3 jours ouvrables
Conception 2D : 2 à 4 jours ouvrables
Conception 3D : 3 à 5 jours ouvrables
Devis sous 24h !
Vous pouvez nous contacter par emails, appels téléphoniques,réunions vidéo,ou nécessitent une visite
Ingénieurs contact directement en anglais
Le délai de fabrication du moule (de l’approbation de la conception au T1) est de 3 à 8 semaines et dépend de la complexité et de la structure du moule.
Mais pour les projets normaux, c'est 4 à 5 semaines.
Oui, nous sommes certifiés ISO9001:2015
Oui, nous disposons de 7 machines de moulage par injection.
Nos principaux clients sont situés en Amérique du Nord (États-Unis, Canada), en Europe (Allemagne, Royaume-Uni, Norvège, Danemark, Portugal, etc.) et en Australie.
