Dans la société industrielle moderne, les produits en plastique sont très courants.De nombreux nouveaux produits sont fabriqués à partir de pièces en plastique et les pièces en plastique de toutes formes sont constituées de moules.La fabrication de moules en plastique peut généralement être divisée en 5 étapes principales.

1) Analyse des pièces plastiques

Lors de la conception de moules, les ingénieurs de moules en plastique doivent analyser et étudier de manière approfondie si les pièces en plastique répondent aux exigences de démoulage du moule, notamment en discutant des exigences de forme géométrique, de précision dimensionnelle et d'apparence des produits.Faites de votre mieux pour éviter une complexité inutile dans la conception et la fabrication de moules en plastique.

2) Conception de structure de moule en plastique

Un bon moule nécessite non seulement un bon équipement de traitement et des ouvriers qualifiés dans la fabrication de moules, mais nécessite également une bonne conception de la structure du moule en plastique, en particulier pour les moules structurels complexes.La qualité de la conception du moule représente plus de 80 % de la qualité du moule.Un bon concepteur de moules doit réduire les coûts d'usinage, réduire la difficulté de fabrication et raccourcir le temps de fabrication des moules en plastique en fonction du principe de satisfaction des exigences des clients.Un moule bien qualifié doit être facile à fabriquer et à entretenir ultérieurement.

3) Déterminer le matériau en acier et la norme des composants du moule

Pour l’exportation de moules d’injection plastique, il existe différentes normes selon les clients.Selon les années d'expérience de Suntime sur le marché mondial, il existe les normes DFM, Hasco, LKM, etc.Lors de la sélection des composants de moules en plastique, nous devons d'abord étudier les normes et les spécifications des clients, et afin de raccourcir le délai de fabrication du moule, il sera préférable de choisir les composants standard à usiner.Pour la sélection de l'acier pour moules, en plus de prendre en compte la précision et la qualité du produit, un choix approprié doit également être fait en combinaison avec l'équipement de traitement de l'usine de moules et les capacités réelles de traitement thermique.

4) Usinage des composants du moule et assemblage du moule

La précision et la qualité d'un moule d'injection plastique ne sont pas seulement déterminées par une conception et une structure raisonnables du moule et par des dimensions de précision correctes, mais elles sont également affectées par les composants usinés du moule, l'assemblage du moule et l'ajustement du moule.

Par conséquent, le choix du traitement de fabrication des moules est très important, il a un impact important sur la précision des composants et des inserts, la méthode de traitement occupe une place très importante dans la fabrication de moules en plastique.

5) Essais de moisissures

L'essai de moule est une étape importante pour vérifier si le moule en plastique est qualifié ou non.Au cours du processus, vous pouvez essayer de choisir le meilleur paramètre de moulage pour une future production fluide de produits en plastique.Les essais de moule peuvent vérifier si le démoulage est réussi ou non, quel est l'effet de refroidissement et quel est l'impact de la taille, de la position et de la forme de la porte sur la précision et l'apparence des produits.Normalement, le premier essai (T1) ne peut pas être parfait, donc après l'essai du moule, nous devons rédiger un rapport et proposer une solution pour les corrections et les modifications et faire T2, T3... jusqu'à ce que les pièces soient suffisamment bonnes.Chez Suntime Mould, nous contrôlons généralement les essais de moule dans un délai de 3 fois.