L’histoire du moulage par injection de plastique remonte à la fin des années 1800, même si la technologie a considérablement évolué au cours du siècle dernier.Il a été utilisé pour la première fois comme moyen de produire en masse des leurres de lapin et de canard pour les chasseurs en 1890. Tout au long du 20e siècle, le moulage par injection plastique est devenu de plus en plus populaire en raison de sa précision et de sa rentabilité pour la fabrication de produits tels que des pièces automobiles, des dispositifs médicaux, des jouets, ustensiles de cuisine, équipements de sport et appareils électroménagers.Aujourd’hui, c’est l’un des procédés de fabrication les plus utilisés dans le monde.
Le moulage par injection de plastique est un processus de fabrication incroyablement polyvalent qui a un large éventail d'applications, notamment :
•Automobile:Pièces intérieures, Éclairages, Tableaux de bord, panneaux de porte, couvercles de tableau de bord, etc.
• Électrique :Connecteurs, Boîtiers,Boîtier de batterie, Prises, fiches pour appareils électroniques et plus encore.
• Médical : dispositifs médicaux, équipements de laboratoire et autres composants.
• Biens de consommation : ustensiles de cuisine, articles ménagers, jouets, manches de brosses à dents, outils de jardinage, etc.
• Autres:Produits de construction, Produits miniers, Tuyaux et raccords, Emballeretrécipient, et plus.
Le moulage par injection est un procédé de fabrication utilisé pour créer des objets à partir de matières plastiques thermoplastiques et thermodurcissables.Une variété de matériaux peuvent être utilisés, notamment le HDPE, le LDPE, l'ABS, le nylon (ou avec GF), le polypropylène, le PPSU, le PPEK, le PC/ABS, le POM, le PMMA, le TPU, le TPE, le TPR et plus encore.
Il s’agit d’injecter un matériau fondu dans un moule usiné avec précision et de le laisser refroidir, durcir et prendre la forme de la cavité de la matrice.
Le moulage par injection est un choix populaire pour la fabrication de pièces en raison de sa précision, de sa répétabilité et de sa rapidité.Il peut produire des pièces complexes avec des détails complexes dans des délais relativement courts par rapport aux autres processus de conception.
Les produits courants fabriqués par moulage par injection comprennent les dispositifs médicaux, les jouets, les composants électriques, les ustensiles de cuisine, les articles ménagers, les pièces automobiles, etc.
• Éclair:Lorsque le plastique dépasse les bords du moule et forme un mince bord de matière en excès.
– Il est possible d'y remédier en augmentant la pression d'injection ou en réduisant la vitesse d'injection.Cela peut également nécessiter une refonte du moule lui-même.
• Tir court:Cela se produit lorsqu’une quantité insuffisante de plastique fondu est injectée dans la cavité, ce qui donne lieu à une pièce incomplète et faible.
– L'augmentation de la température du plastique et/ou du temps de maintien devrait résoudre ce problème.Cela peut également nécessiter une refonte du moule lui-même.
• Marques de déformation ou d'enfoncement :Ceux-ci se produisent lorsque la pièce est inégalement refroidie, créant une pression inégale dans différentes sections de la pièce.
– Ce problème peut être résolu en assurant un refroidissement uniforme dans toute la pièce et en veillant à ce que les canaux de refroidissement soient correctement placés là où cela est nécessaire.
• Lignes d'évasement ou de flux :Ce défaut se produit lorsque des quantités excessives de résine sont injectées dans la cavité du moule, ce qui entraîne des lignes visibles sur la surface du produit fini.
– La réduction de la viscosité du matériau, l’augmentation des angles de dépouille des pièces et la réduction de la taille des portes peuvent contribuer à réduire ce type de défaut.
• Bulles/Vides :Celles-ci sont causées par l'air emprisonné dans la résine lors de son injection dans le moule.
– La réduction au minimum du piégeage de l’air grâce à une sélection appropriée des matériaux et à une conception appropriée des portes devrait atténuer ce défaut.
• Bavures/Creux/Coins vifs :Cela est dû à une porte mal placée ou à une pression trop élevée lors de l'injection, ce qui entraîne des bavures ou des coins pointus ainsi que des rayures et des piqûres visibles sur certaines pièces.
– Cela peut être amélioré en limitant la taille des portes pour réduire la pression des portes, en minimisant la distance entre les portes et les bords, en augmentant la taille des canaux, en ajustant les températures des moules et en ralentissant les temps de remplissage si nécessaire.
• Production rentable et efficace de grandes quantités de pièces en une seule fois.
• Réplication précise de formes et de détails complexes.
• La possibilité de créer des moules personnalisés pour des conceptions de pièces spécifiques.
• Une large gamme de matériaux thermoplastiques disponibles, permettant des conceptions de pièces uniques.
• Délai d'exécution rapide grâce à la vitesse à laquelle le plastique fondu peut être injecté dans un moule.
• Peu ou pas de post-traitement nécessaire, car les pièces finies sortent du moule, prêtes à l'emploi.
SPM dispose de son propre atelier de moulage, nous pouvons donc fabriquer vos outils de production directement à faible coût, et nous fournissons une maintenance gratuite pour maintenir vos outils en parfait état.Nous sommes certifiés ISO9001 et disposons d'un flux de travail de contrôle qualité complet et de documents complets pour garantir une production qualifiée et cohérente.
Aucun MOQ n'est requis pour votre projet !
• Coût initial élevé – Le coût de mise en place d'un processus de moulage par injection est généralement élevé, car il nécessite une grande quantité d'équipement et de matériaux.
• Complexité de conception limitée – Le moulage par injection fonctionne mieux avec des formes et des conceptions simples, car des conceptions plus complexes peuvent être difficiles à créer avec cette méthode.
• Temps de production long - La production de chaque pièce prend plus de temps lors de l'utilisation du moulage par injection, car l'ensemble du processus doit être complété pour chaque cycle.
• Restrictions relatives aux matériaux – Tous les plastiques ne peuvent pas être utilisés dans les processus de moulage par injection en raison de leur point de fusion ou d'autres propriétés.
• Risque de défauts – Le moulage par injection est susceptible de produire des pièces défectueuses en raison de défauts tels que des tirs courts, des déformations ou des marques d'enfoncement.
Le moulage par injection de plastique est un procédé de fabrication couramment utilisé pour fabriquer des produits en plastique.
Cependant, le coût de ce processus peut être assez élevé au début.
Pour vous aider à minimiser les dépenses, voici quelques conseils sur la façon de réduire le coût du moulage par injection plastique :
• Rationalisez votre conception :Assurez-vous que la conception de votre produit est à la fois optimisée et efficace afin qu'elle nécessite moins de matériaux et moins de temps de production.Cela contribuera à réduire les coûts associés au développement, aux matériaux et à la main-d’œuvre.SPM peut fournir une analyse DFM pour votre projet en vérifiant vos dessins de pièces. Dans ce cas, vos pièces seront moulables pour éviter certains problèmes possibles qui pourraient coûter plus cher.Et notre ingénieur peut proposer une consultation technique pour chacune de vos demandes ou problèmes.
•Utilisez des outils de qualité et appropriés :Investissez dans un outillage de haute qualité pour vos moules, capable de produire plus de pièces en moins de cycles, réduisant ainsi votre coût total par pièce.En outre, en fonction de votre volume annuel, SPM peut fabriquer différents types d'outils avec différents matériaux et métiers pour réaliser des économies.
•Matériaux réutilisables :Pensez à utiliser des matériaux réutilisables tels qu'un ancien support de moule au lieu d'un nouvel acier pour vos moules afin de réduire le coût global si la quantité de votre demande n'est pas élevée.
•Optimiser le temps de cycle :Réduisez le temps de cycle requis pour chaque pièce en examinant et en analysant les étapes impliquées et en effectuant les ajustements nécessaires.Cela peut conduire à des économies significatives au fil du temps, car des temps de cycle plus courts entraînent moins de pièces à produire chaque jour ou semaine.
•Faire des prévisions de production :Faites un bon plan pour la production à l'avance et envoyez une prévision au fabricant, ils peuvent constituer des stocks pour certains matériaux si leur prix est estimé plus élevé et l'expédition peut être organisée par voie maritime avec des frais d'expédition bien inférieurs au lieu de l'avion ou du train. .
•Choisissez un fabricant expérimenté :Travailler avec un fabricant expérimenté qui a de l'expérience dans le moulage par injection plastique comme SPM peut aider à réduire les coûts associés aux processus d'essais et d'erreurs, car ils savent déjà ce qui fonctionne et ce qui ne fonctionne pas pour certaines conceptions ou matériaux utilisés dans les cycles de production.
Le coût de mise en place d'un processus de moulage par injection dépend largement du type et de la complexité des pièces créées, ainsi que de l'équipement requis.De manière générale, les coûts peuvent inclure :
• Investissement initial pour l'équipement -Les coûts des moules à injection, des machines, des robots et des auxiliaires comme les compresseurs d'air ou les services d'installation peuvent varier de quelques milliers à plusieurs centaines de milliers de dollars selon la taille du projet.
• Matériaux et plaques d'allumettes -Les coûts des matériaux utilisés dans le processus de moulage par injection, tels que les granulés de plastique, les résines, les broches centrales, les broches d'éjection et les plaques d'allumettes, sont généralement calculés en fonction du poids.
• Outillage –Le temps de conception des moules et des outillages doit également être pris en compte lors du calcul des coûts d’installation.
• Les coûts de main-d'œuvre -Les coûts de main-d'œuvre peuvent être associés à l'installation de la machine, à la formation des opérateurs, à la maintenance ou à d'autres coûts de main-d'œuvre connexes.
Chez SPM, nous avons l'expérience de 3 types de services de moulage qui sont :
Moulage par injection plastique,Moulage sous pression en aluminium,et moulage par compression du silicium.
Pour le service de moulage par injection de plastique, nous proposons des options de prototypage rapide et de fabrication à la demande.
Le délai de livraison le plus rapide peut être de 3 jours grâce à nos machines de moulage par injection internes et avec nos plus de 12 ans d'expérience, nous avons une capacité de dépannage rapide pour garantir le temps de production.
Quel que soit le faible volume de votre demande de production, nous pouvons répondre à vos exigences en matière de clients VIP.
Étape 1 : NDA
Nous vous encourageons à travailler avec des accords de non-divulgation avant de commander
Étape 2 : Devis rapide
Demandez un devis et nous vous répondrons prix et délai dans les 24 heures
Étape 3 : Analyse de moulabilité
SPM fournit une analyse DFM complète de moulabilité pour votre outillage
Étape 4 : Fabrication du moule
Fabriquez pour vous des outils d'injection plastique le plus rapidement possible en interne
Étape 5 : Production
Signez des échantillons approuvés et démarrez la production avec un contrôle qualité strict
Étape 6 : Expédition
Emballez les pièces avec suffisamment de protection et d’expédition.Et offre un service après-vente rapide
Ils comprennent l’importance de prêter attention aux détails pour assurer la satisfaction du client.Ils travaillent en étroite collaboration avec nous pour concevoir des moules et des matrices afin d'obtenir des pièces et des services de qualité abordables, de la conception à la livraison.
Suntime agit comme une source d'approvisionnement unique, aidant à concevoir nos pièces pour la fabricabilité, à construire les meilleurs outils, à sélectionner les bons matériaux, à fabriquer les pièces et à assurer toutes les opérations secondaires requises.Choisir Suntime nous a aidé à raccourcir le cycle de développement de produits et à fournir nos produits à nos clients plus rapidement.
Suntime est un partenaire convivial et réactif, un excellent fournisseur unique.Il s’agit d’un fournisseur de fabrication efficace et expérimenté, et non d’un revendeur ou d’un commerçant.Bonne attention aux détails avec leur système de gestion de projet et leur processus DFM détaillé.
— États-Unis, Illinois, M. Tom.O (Ingénieur responsable)
Je travaille avec Suntime Mould depuis plusieurs années maintenant et je les ai toujours trouvés très professionnels, du début d'un projet concernant nos devis et exigences, jusqu'à l'achèvement du projet, avec une grande réflexion en matière de communication, leurs compétences en communication en anglais sont exceptionnelles.
Sur le plan technique, ils sont très doués pour fournir de bonnes conceptions et interpréter vos exigences, la sélection des matériaux et les aspects techniques sont toujours soigneusement étudiés, le service a toujours été sans stress et fluide.
Les délais de livraison ont toujours été respectés, voire plus tôt, ainsi que des rapports d'avancement hebdomadaires de qualité, tout cela s'ajoute à un service complet exceptionnel, c'est un plaisir de traiter avec eux, et je recommanderais Suntime Mould à tous ceux qui recherchent un professionnel de qualité. fournisseur avec une touche personnelle dans le service.
— Australie, M. Ray.E (PDG)
FAQ
À propos du moulage par injection plastique
PC/ABS
Polypropylène (pp)
Nylon-GF
Acrylique (PMMA)
Paraformaldéhyde (POM)
Polyéthylène (PE)
PPSU/PEEK/LCP
Automobile
Electronique grand public
Dispositif médical
Internet des objets
Télécommunication
Bâtiments et constructions
Appareils ménagers
etc,.
Moulage à une seule cavité/à plusieurs cavités
Moulage par insertion
Surmoulage
Dévissage moulure
Moulage à haute température
Moulage par métallurgie des poudres
Moulage de pièces transparentes
Nous disposons de machines d'injection de 90 tonnes à 400 tonnes.
SPI A0,A1,A2,A3 (finition miroir)
SPI B0, B1, B2, B3
SPI C1, C2, C3
SPI D1, D2, D3
CHARMILLS VDI-3400
Texture MoldTech
Texture YS
Oui, nous sommes un fabricant certifié ISO9001:2015
Oui, outre le moulage par injection de plastique, nous fabriquons également des pièces en caoutchouc de silicone pour nos clients.
Oui, nous avons également une grande expérience dans la fabrication de moules moulés sous pression et la production de pièces moulées sous pression en aluminium.
Dans DFM, nous fournissons notre analyse, y compris les dépouilles d'angle, l'épaisseur de paroi (marque d'évier), la ligne de joint, l'analyse des contre-dépouilles, les lignes de soudage et les problèmes de surface, etc.
