Les 5 points de connaissance des moules à injection
Introduction
Les moules à injection sont des outils cruciaux dans la fabrication de pièces en plastique.Ils permettent la production en série de composants en plastique complexes et de haute qualité.Cet article vise à fournir des connaissances complètes sur les moules à injection à partir de 5 points : types de moules, normes, sélection de l'acier du moule, systèmes de canaux chauds et exigences de surface.Comprendre ces éléments clés est essentiel pour les concepteurs, les ingénieurs et les fabricants impliqués dans l'industrie du moulage par injection plastique.
Types de moules à injection
Les moules d'injection sont disponibles en différents types, chacun étant conçu pour des applications spécifiques. Vous trouverez ci-dessous 4 types de moules d'injection pour votre référence.
1. Moule à deux plaques : Il s’agit du type de moule le plus basique, composé de deux plaques qui se séparent pour éjecter la pièce moulée.
2. Moule à trois plaques : Ce type de moule comprend une plaque supplémentaire appelée plaque de guidage.Il permet de séparer le système de carottes et de canaux de la pièce, facilitant ainsi une éjection plus facile, la porte sera une porte à pointe d'épingle.
3. Moule à canaux chauds : Dans ce type de moule, la matière plastique est maintenue en fusion dans le système de canaux du moule, éliminant ainsi le besoin de séparation entre la carotte et le canal.Il permet des temps de cycle plus rapides et une réduction des déchets de matériaux.Il existe de nombreuses marques célèbres de canaux chauds telles que Mold master, master flow, Syventive, Yudo, Incoe, etc.
4. Moule familial : Un moule familial permet de mouler plusieurs pièces simultanément, généralement avec différentes cavités et configurations.Ce type de moule est économique et peut être conçu avec un système d'arrêt des canaux afin qu'aucun gaspillage ne se produise lorsqu'une seule pièce de boîte est nécessaire.
Normes de moisissure
Les normes de moules jouent un rôle crucial pour garantir la qualité, les performances et la longévité des moules d’injection.Deux facteurs clés pris en compte lors de la définition des normes de moule sont la durée de vie du moule et les exigences en matière d'acier, comme la norme américaine sur les moules SPI-SPE.
Durée de vie du moule :La durée de vie d'un moule fait référence au nombre de cycles qu'un moule peut produire avant que ses performances ne se dégradent.Les exigences en matière de durée de vie des moules varient en fonction de l'application spécifique et du volume de production.Les normes courantes de durée de vie des moules incluent les moules à faible volume (jusqu'à 100 000 cycles), les moules à volume moyen (100 000 à 500 000 cycles) et les moules à volume élevé (plus de 500 000 cycles).
Exigences en acier :Le choix de l’acier pour moules est crucial pour les performances et la longévité du moule.L'acier moulé doit avoir une excellente résistance à l'usure, une dureté élevée, une bonne conductivité thermique et une ténacité suffisante.Les normes courantes en matière d'acier pour moules incluent P20, H13, S136 et 718, chacune offrant des propriétés spécifiques adaptées à différentes applications de moulage.
En tant que fabricant de moules avec plus de 10 ans d'expérience dans l'exportation, nous nous référons parfois à des normes de moule basées sur des marques de composants de moule telles que DME, HASCO, LKM, etc.
Types d'acier pour moules
P20 :Le P20 est un acier pour moules polyvalent avec une bonne ténacité et résistance à l'usure.Il est couramment utilisé pour les moules de production de faibles à moyens volumes.
H13 :Le H13 est un acier à outils pour travail à chaud connu pour sa dureté élevée et son excellente résistance à la chaleur.Il convient aux moules soumis à des températures élevées et à des volumes de production élevés.
S136 :Le S136, également connu sous le nom d'acier inoxydable, offre une excellente résistance à la corrosion et une bonne polissabilité.Il est couramment utilisé pour les moules nécessitant des finitions de surface élevées.
718 :Le 718 est un acier pour moules pré-durci avec une bonne capacité de polissage et une bonne usinabilité.Il offre un équilibre entre ténacité, résistance à l’usure et capacités de finition de surface.
Il existe de nombreux types et marques d'acier pour moules, leur utilisation dépend des exigences de durée de vie du moule et de la matière plastique.Normalement, la base du moule est en acier doux, mais les plaques d'insertion du noyau du moule doivent être en acier trempé, ce qui signifie que l'acier doit être traité thermiquement et atteindre un HRC suffisant.
Types de systèmes à canaux chauds
Lorsque nous concevons un moule d’injection plastique, nous choisirons un canal froid ou un canal chaud en fonction de la complexité de la pièce, de l’aspect coût, etc.Notre ingénieur donnera des suggestions aux clients lorsque nous aurons de meilleures solutions, mais nous ferons finalement ce que les clients demandent.
Parlons ici des systèmes à canaux chauds.Les types courants de systèmes à canaux chauds comprennent :
Canaux chauds de vanne :Les systèmes à vannes contrôlent avec précision le flux de plastique fondu à l’aide de broches de vanne individuelles.Ils offrent une excellente qualité de seuil et conviennent au moulage de haute précision.
Canaux chauds à porte ouverte :Les systèmes à portail ouvert ont une conception plus simple et sont rentables pour les applications qui ne nécessitent pas de déclenchement hautement contrôlé.
Bague de coulée chaude :Les systèmes de carottes d'injection chaudes utilisent une douille d'injection chauffée pour transférer le plastique fondu de l'unité d'injection vers les cavités du moule.Ils sont couramment utilisés dans les moules comportant une ou plusieurs cavités.
Exigences relatives à la surface du moule
Les exigences en matière de surface du moule dépendent de la conception spécifique de la pièce, de son esthétique et de ses besoins fonctionnels.D'après notre expérience, il existe normalement 4 types de surfaces pour les moules à injection.
Finition haute brillance :Une finition de surface très brillante est obtenue grâce à des processus méticuleux de polissage et de traitement de surface.Il est souhaitable pour les pièces ayant un aspect haut de gamme.
Finition texturée :Des finitions texturées peuvent être appliquées sur les surfaces du moule pour créer des motifs ou des textures spécifiques sur la pièce moulée.Cela améliore l'adhérence, masque les imperfections de la surface ou ajoute un intérêt visuel.
Finition mate :Les finitions mates offrent une surface non réfléchissante et sont souvent utilisées pour les pièces ou composants fonctionnels nécessitant un éblouissement minimal.
Finition des grains :Les finitions grainées reproduisent des matériaux naturels tels que le bois ou le cuir, ajoutant une qualité tactile et esthétique à la pièce moulée.
Conclusion
Les moules d’injection sont des outils essentiels dans l’industrie du moulage par injection plastique.Comprendre les différents types de moules, les normes de moules, les types d'acier pour moules, les systèmes de guidage et les exigences de surface est crucial pour parvenir à une production hautement efficace.En prenant en compte ces aspects, les concepteurs, les ingénieurs et les fabricants peuvent sélectionner le type de moule, l'acier, le système de glissières et la finition de surface appropriés pour réussir leurs projets.
Heure de publication : 28 juin 2023
