Le temps de cycle de moulage par injection de plastique est très important pour l’efficacité du travail et la réduction des coûts.Sous condition de garantir la qualité des produits, il est nécessaire de raccourcir autant que possible le temps nécessaire lors du moulage par injection plastique. Le temps d'injection et le temps de refroidissement sont critiques dans le processus de moulage par injection et ont un impact décisif sur la qualité des pièces moulées par injection.

Le temps d'injection comprend le temps d'alimentation et le temps de maintien.Les pièces en plastique de forme simple et petite nécessitent un temps de maintien court, tandis que les grandes pièces en plastique ou les pièces à paroi épaisse nécessiteront un temps de maintien plus long.

Le temps de refroidissement est le temps de refroidissement et de solidification de la pièce en plastique après remplissage de la résine fondue.L'épaisseur de la pièce en plastique, les propriétés du matériau et la température du moule ont un impact sur le temps de refroidissement.Normalement, pour garantir l'absence de déformation, il est essentiel de rendre le temps de refroidissement aussi court que possible pendant le moulage par injection pour réduire le coût unitaire des pièces.

Premièrement, nous pouvons rendre la conception du moule aussi simple que possible à condition que la qualité du moule soit suffisamment bonne pour la durée de vie requise du moule.

Deuxièmement, réduisez la durée du cycle de refroidissement, car celle-ci réduit d'environ 80 % l'ensemble du cycle de moulage par injection.Alors, comment réduire le temps de cycle de refroidissement ?1. Utilisez de l’acier avec une meilleure conductivité thermique.2. Vérifier et évaluer entièrement les zones chaudes de la structure de la pièce lors de la conception du canal d'eau.3. Concevez un ensemble séparé de canaux d’eau en circulation.4. Utiliser un matériau Be-Cu ou ajouter des broches de conduction thermique.5. Le canal d'eau du moule doit être aussi direct que possible et éviter la conception d'un trop grand nombre de puits et de coins de refroidissement.

Troisièmement, nous pouvons faire de notre mieux pour utiliser des machines de moulage par injection à grande vitesse.

Quatrièmement, utilisez de l'eau froide (pas de l'eau à température normale) pour raccourcir la durée du cycle de refroidissement. Et enfin, faites attention à l'entretien quotidien des moisissures.L'huile ou la saleté réduiront l'efficacité du refroidissement.Il faut nettoyer régulièrement la cavité du moule, les inserts de noyau et le canal de refroidissement, et vérifier le débit d'eau de refroidissement lors de l'inspection de démarrage.

Et enfin, faites attention à l’entretien quotidien des moisissures.L'huile ou la saleté réduiront l'efficacité du refroidissement.Il faut nettoyer régulièrement la cavité du moule, les inserts de noyau et le canal de refroidissement, et vérifier le débit d'eau de refroidissement lors de l'inspection de démarrage.