12 défauts habituels des produits moulés en plastique

Écrivain : Selena Wong Mise à jour : 2022-10-09

Lorsque Suntime Mold effectue des suivis de moules ou une production de moulage par injection plastique pour les clients, les défauts des produits en plastique ne peuvent pas être évités à 100 %.Il existe 12 défauts habituels des produits moulés en plastique, notamment les lignes d'argent, la ligne de soudure, la bulle d'air, la déformation, les marques d'écoulement, les tirs courts, les éclairs, les marques d'évier, les marques de traînée, les fissures, les marques d'éjection, les fils de traction des canaux.

1. Lignes argentées : Cela est dû au fait que la matière plastique ne sèche pas suffisamment avant le moulage par injection.Normalement, cela peut arriver en T0 et après le premier essai dans l'usine du fournisseur, cela n'arrivera pasen phase de production normale.

2. Ligne de soudure/ligne de joint : Il s'agit d'une petite ligne de pièces moulées en plastique.Il apparaît dans les produits fabriqués par moulage par injection comportant plusieurs points d'injection.Lorsque le matériau en fusion se rencontre, la ligne de soudure/ligne de joint sort.Cela est normalement dû à une température de moule différente ou à une température du matériau trop basse.On le trouve facilement dans les grosses pièces moulées en plastique et ne peut pas être complètement résolu, seul peut faire de son mieux pour l'éliminer.

3. Bulle d’air : La bulle d'air est le vide créé à l'intérieur de la paroi du produit moulé fini.Il n'est pas visible de l'extérieur pour les parties non transparentes si vous ne le coupez pas.Le centre de la paroi épaisse est l'endroit où le refroidissement est le plus lent, donc un refroidissement et un rétrécissement rapides tireront la matière première pour créer des vides et former des bulles d'air.Les bulles d'air sont très évidentes sur les pièces transparentes.Les lentilles transparentes et l'éclairage de guidage transparent sont les plus susceptibles de se produire.Ainsi, lorsque nous constatons que l’épaisseur de la paroi est supérieure à 4 ~ 5 mm, il serait préférable de modifier la conception des pièces en plastique.

4. Déformation/flexion :Lors de l'injection, la résine à l'intérieur duLe moule génère des contraintes internes dues à la haute pression.Après démoulage, des déformations et des courbures apparaissent de part et d'autre du produit fini.Le produit moulé long à coque mince est très facile à déformer/plier.Ainsi, lors de la conception des pièces, les concepteurs doivent épaissir l’épaisseur de la paroi.Lorsque les concepteurs de Suntime effectuent une analyse DFM, nous trouvons le problème et suggérons aux clients de modifier l'épaisseur du mur.ness ou réalisation de nervures de renfort.

5. Marques d'écoulement :Lorsque la matière plastique s'écoule dans la cavité du moule, une petite ride en forme d'anneau apparaît autour de la porte sur la surface de la pièce.Il s'étend autour du point d'injection et le produit mat est le plus évident.Ce problème est l’une des plus grandes difficultés à surmonter en matière d’apparence.Par conséquent, la plupart des usines de moules placeront le point d’injection sur la surface d’apparence afin de réduire ce problème.

6. Plan court :Cela signifie que le produit moulé n’est pas entièrement rempli et qu’il manque certaines zones dans la pièce.Ce problème peut être amélioré à moins que la conception du moule ne soit pas qualifiée.

7. Flash/bavures :Le flash se produit normalement autour de la zone de la ligne de joint, des broches d'éjection, des curseurs/leveurs et d'autres endroits de jointure des inserts.Le problème est dû à un problème d’ajustement du moule ou à une pression ou une température de moule trop élevée dans le moulage par injection plastique.De tels problèmes peuvent enfin être résolus.

8. Marque d'évier :En raison du retrait de la résine, la surface présente des marques creuses dans la zone de paroi épaisse du produit moulé. Ce problème est facile à détecter.Généralement, si la presseure chute, la probabilité de rétrécissement sera plus grande.Un tel problème doit être discuté et résolu en combinant la vérification de la conception du moule, de la fabrication du moule et du moulage par injection.

9. Faites glisser la marque :Ce problème est normalement causé parl'angle de dépouille n'est pas suffisant ou la force du côté noyau pour faire glisser le produit n'est pas aussi forte que celle du côté cavité et la marque de traînée est faite par la cavité.

 Solution régulière :

1. Ajoutez plus d'angle de dépouille.

2. Effectuez davantage de polissage dans la cavité/le noyau.

3. Vérifiez si la pression d'injection est trop élevée, ajustez les paramètres de moulage de manière appropriée.

4. Bon acier à cavité/noyau pour moins de retrait

10. Fissures :La fissuration est un défaut courant dans les produits en plastique, qui est principalement provoqué par une déformation sous contrainte qui provient normalement d'une contrainte résiduelle, d'une contrainte externe.et la déformation sous contrainte causée par l'environnement externe.

11. Marque d'éjection :Les principales raisons de l'eLes marques du jector sont : une conception inappropriée pour la position d'éjection, une pression de maintien trop grande, un temps de pression de maintien trop long, un polissage insuffisant, des nervures trop profondes, un angle de dépouille insuffisant, une éjection inégale, une zone de contrainte inégale, etc.

12. Fil tréfilé en plastique dans le canal : La raisoncar le fil tréfilé en plastique est à haute température dans la buse ou les pointes chaudes.