Suntime Precision Mold a fabriqué de nombreux couvercles et boîtes de batterie similaires de différentes tailles.
La surface est polie A-3.T
Il y a de nombreuses nervures à l'intérieur du couvercle de la batterie et elles doivent très bien refroidir le moule afin que la déformation puisse être parfaitement contrôlée.
Ce produit est utilisé pour l'industrie automobile.
Le client final est très satisfait de notre qualité et de notre service, Suntime a eu l'occasion de leur rendre visite deux fois avant Covid-19.
Appareil et type | Boîtier et couvercle de batterie automobile, moulage d'insert en plastique | |||||
Nom de la pièce | Couvercle de batterie | |||||
Résine | PP | |||||
Nombre de cavité | 1 cavité et 2 cavités | |||||
Fond de moule | S50C | |||||
Acier de cavité et noyau | 738H | |||||
Poids de l'outil | 950 ~ 1450kg (10 jeux de moules) | |||||
Taille de l'outil | 450*600*500 ~ 450*800*500 | |||||
Appuyez sur la tonne | 380 tonnes | |||||
Durée de vie du moule | 500000 | |||||
Système d'injection | Canaux chauds des conseils chauds du maître du moule | |||||
Système de refroidissement | 25 ℃ | |||||
Système d'éjection | Broches d'éjection | |||||
Points spéciaux | Polissage A-3, soudage par ultrasons | |||||
Des difficultés | Déformation causée par une épaisseur de paroi différente | |||||
Délai de mise en œuvre | 4~5 semaines | |||||
Emballer | Papier et film antirouille, peu d'huile antirouille et boîte en contreplaqué | |||||
Articles d'emballage | Certification des aciers, conception finale des outils 2D & 3D, document canaux chauds, pièces détachées et électrodes… | |||||
Rétrécissement | ||||||
Finition de surface | Polissage miroir | |||||
Conditions commerciales | FOB Shenzhen | |||||
Exporter vers | Australie |
Suntime dispose de concepteurs de moules très efficaces. Pour DFM, il peut être terminé en 1 à 2 jours.
Flux de moule/mise en page 2D dans un délai de 2 à 4 jours.
Et 3D dans un délai de 3 à 5 jours selon la complexité du moule.
Disposition 2D
Conception de moules 3D
Conception de moules 3D
Flux de moule
Les clients sont venus à Suntime à plusieurs reprises pour vérifier la fabrication et le moulage des outils, et l'équipe de Suntime leur a rendu visite à deux reprises en 2016 et 2019 avant le Covid pour leur fournir une assistance technique.
Après la présentation de nos clients, l'équipe Suntime en savait plus sur le processus de travail de production de batteries automobiles.
Et nous avons plus de connaissances et de confiance pour faire mieux pour eux sur la base de nos années d'expérience.
> Nous avons utilisé Becu pour la zone du poteau de plomb pour un meilleur refroidissement.
> Un côté des pièces est fin et un autre côté est très épais, Suntime a dû très bien contrôler la déformation de la pièce moulée.
> Le couvercle de la batterie est soudé par ultrasons au boîtier de la batterie.
> Nous préparons les pièces de rechange à chaque fois avant l'expédition du moule.
FAQ
Oui, nous comprenons que toutes vos conceptions et informations sont confidentielles.Ce n'est absolument aucun problème de signer une NDA avant de coopérer.Et il est de notre obligation de protéger vos informations, à moins d’avoir votre autorisation pour en informer le tiers.
Oui, nous avons beaucoup d'expérience dans ce type de moules pour boîtiers de batteries avec différentes tailles, notamment des couvercles de batteries, des boîtiers de batteries et des poignées.Le client final est très satisfait de notre qualité et de nos délais.
Moule d'injection à canaux froids et à canaux chauds normaux, surmoule, moule d'insertion, moule familial, moule multi-empreintes (32 cavités), moule 2K, moule à dévissage automatique, moule haute température, moule MUD, outillage rapide, etc.
Nos commerciaux ont un bon anglais non seulement à l'écrit mais aussi à l'oral, vous pouvez nous contacter par tous les moyens comme par e-mail, SNS, appels téléphoniques, visioconférence et visite.
Nos ingénieurs ont non seulement une bonne expérience dans les domaines techniques, mais peuvent également lire, écrire et parler en anglais.Vous pouvez communiquer avec eux directement en 1 à 1.
Moule : +_0,01 mm, Pièce plastique : +_0,02 mm et Produit d'usinage : +_0,005 mm