Moule d'injection à dévissage automatique Moule haute température |Heure du soleil

Fabrication de moules à dévissage automatique et matériau PPSU de moule à haute température

Brève description:

• 4 cavités, matériau PPSU

• moule d'injection plastique haute température, moule auto-dévissant.

• Nous avons des années d'expérience dans la fabrication de moules à dévissage automatique et de moules à haute température

• Pour le matériau PPSU, la température du moule peut atteindre 160 ~ 180 degrés

• Moule de haute précision avec une tolérance inférieure à +/-0,02 mm

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Détail

Mots clés du produit

Présentation du produit

• Le projet de dévissage automatique à haute température a une température de moule de 160 degrés et une température de résine de 380 degrés.

• Ce moule à 4 cavités a un temps de cycle total de 35 secondes avec un mouvement de dévissage très fluide.

• La pièce est à haute tolérance avec moins de+/-0,02mm.

• Les pièces sont utilisées dans les dispositifs du système d'eau de mer profonde.

Paramètre d'un boitier pour moule d'injection à dévissage automatique ?

Aperçu

Appareil et type		Produits de système d'eau, moule à 4 cavités à dévissage automatique, matériau PPSU, moule à haute température
Nom de la pièce		MINI-PISTON
Résine		PPSU
Nombre de cavité		1*4
Fond de moule		LKM S50C
Acier de cavité et noyau		H-13 HRC48-50 /H-13 HRC48-50
Poids de l'outil		430KG
Taille de l'outil		493X454X440
Appuyez sur la tonne		120 tonnes
Durée de vie du moule		800000
Système d'injection		Moule à canaux froids
Système de refroidissement		160 ℃
Système d'éjection		dévissage par moteur et roue dentée
Points spéciaux		température du moule 160 ℃, température du matériau 380 ℃
Des difficultés		dévissage très doux, temps de cycle 39'S, tolérance +/-0,02 mm.
Délai de mise en œuvre		5 semaines
Emballer		Papier et film antirouille, peu d'huile antirouille et boîte en contreplaqué
Articles d'emballage		Certification des aciers, conception finale des outils 2D & 3D, document canaux chauds, pièces détachées et électrodes…
Rétrécissement		1.007
Finition de surface		B-2
Conditions commerciales		FOB Shenzhen
Exporter vers		Australie

Moule PPSU à dévissage automatique - Suntime-min (1)

Plus de détails

• L'outil de moulage par injection se dévisse automatiquement par moteur et roue dentée.

• Il y a de nombreuses plaques isolantes dans les quatre côtés du moule car la température du moule est très élevée.

• Ce moule à 4 cavités a un temps de cycle de moulage total de 35 secondes et la tolérance des pièces est inférieure à +/-0,02 mm.

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Informations sur le moule d'injection à dévissage automatique

Qu'est-ce que le moulage par injection à dévissage automatique ?

Le moulage par injection à dévissage automatique est un procédé qui combine le moulage par injection de matières plastiques avec le dévissage et le retrait automatiques des filetages (externes ou internes ou les deux) des pièces moulées.

Ce processus est utilisé pour fabriquer des composants tels que des supports, des boutons, des attaches, des capuchons, des valves et bien plus encore.

Le moule d'injection à dévissage automatique se compose d'une plaque d'injection et d'une plaque centrale ainsi que d'un appareil à filetage qui permet un dévissage automatique une fois la pièce refroidie.

Ce processus élimine le besoin de retirer manuellement les pièces filetées car cela se fait automatiquement une fois la pièce éjectée de la cavité du moule.

Les avantages des moules d'injection à dévissage automatique comprennent des économies de coûts grâce à la réduction des coûts de main-d'œuvre, une qualité de produit améliorée car la manipulation manuelle est moindre, une sécurité accrue car elle élimine toute erreur humaine potentielle lors du retrait des vis, et une répétabilité et une cohérence accrues grâce à un produit uniforme. processus automatisé.

De plus, ce processus peut être utilisé pour créer des pièces avec des géométries complexes telles que plusieurs filetages internes ou des vis à tête fraisée sans aucune étape de traitement supplémentaire nécessaire par la suite.

Commentaires sur la conception

Conception de moules 3D

Conception de moule pour un moule à dévissage automatique

La conception d'un moule d'injection à dévissage automatique nécessite un examen attentif du produit, de la matière plastique et de la taille de l'outil.Les solutions les plus courantes pour les moules d'injection à dévissage automatique incluent l'entraînement des inserts de noyau par rotation, crémaillère ou vis sans fin.

Lors de la conception d'un moule d'injection à dévissage automatique, il est important de prendre en compte le matériau du produit, le diamètre et la longueur du filetage, l'épaisseur de paroi et le retrait calculé, le type de plastique et les charges utilisées dans le moule d'injection.De plus, un moule à action latérale peut être nécessaire pour résoudre certains problèmes qui surviennent lors de l'ouverture et de la fermeture du moule.Pour accélérer considérablement le temps de cycle tout en obtenant des résultats de qualité, des moules à dévissage automatique sont souvent utilisés.

Il en existe 2 types : le dévissage manuel (démoulage en force) et le dévissage automatique.Le dévissage manuel a une faible productivité, mais la structure du moule est simple et adaptée à la production en petits lots ;le dévissage automatique a un rendement élevé et une qualité stable et convient à la production en gros lots.Dans la structure du moule à dévissage automatique, les problèmes de fiabilité, de stabilité et de praticité de la conception de la structure doivent être résolus.

• Analyse des pièces en plastique : analyse DFM pour vérifier les pièces pour l'outillage et trouver la solution économique et efficace.

• Choix du système de canaux : si le volume de production est important et la qualité doit être élevée, les canaux chauds (comme les vannes) sont très raisonnables et utiles.

• Refroidissement :

Afin d'améliorer l'efficacité de la production, d'éviter la déformation des pièces en plastique et d'éviter le collage à la cavité provoqué par la dilatation thermique des pièces du moule, le système de refroidissement du moule doit être adéquat et fiable.

• Sélection des matériaux de moule : normalement, nous sélectionnons des matériaux de moule présentant une résistance élevée à l'usure et une trempabilité élevée.Dans ce projet, nous avons utilisé de l'acier H13.

• Conception de la pièce d'entraînement du moule : il existe normalement 3 façons de concevoir la pièce d'entraînement, à savoir Cylindre hydraulique + crémaillère, Moteur + Chaîne et Crémaillère + Engrenages.

Nos concepteurs travaillent très efficacement, pour DFM, il est terminé dans les 2 jours, car le projet est très urgent, donc les clients doivent réaliser une conception 3D directement, pas besoin de faire une mise en page 2D, donc la 3D a été terminée dans les 3 jours.

Nous avons 6 designers avec une expérience de plus de 8 ans en interne.Et nous avons également des partenaires de conception qui possèdent une expertise et uniquement pour les activités de conception de moules et de pièces, en guise de sauvegarde lorsque vous acceptez de nous laisser demander de l'aide.

FAQ

Pour la fabrication de moules à injection à dévissage automatique

1. Quelle est la température du moule pour ce moule d'injection PPSU à dévissage automatique ?

La température du moule est de 160 à 180 degrés.

2. Qu'en est-il de la tolérance pour ces 4 pièces de cavité d'un moule à dévisser ?

Moule : +_0,01 mm,

Partie plastique : +_0,02 mm

Produit d'usinage : +_0,005mm.

3. Quels matériaux utilisez-vous habituellement dans un moule d’injection plastique et un moule de coulée sous pression ?

Pour le moulage par injection plastique, nous utilisons des matières plastiques telles que PPSU, PEEK, ABS, PC, PC+ABS, PMMA, PP, HIPS, PE (HDPE, MDPE, LDPE).PA12, PA66, PA66+Fibre de verre,TPE,TPR,TPU, PPSU, LCP, POM, PVDF, PET, PBT…

Et pour le moulage sous pression, le matériau en aluminium est généralement A380, A356,6061.

4. Quel est le délai de conception d’un moule d’injection dans Suntime Precision Mould ?

DFM : normalement dans les 2 jours ouvrables.
Disposition du moule 2D : normalement dans les 3-4 jours ouvrables.
Dessin de moule 3D : normalement dans les 4 à 5 jours ouvrables.

5. Où se situe SPM en tant que fournisseur de fabrication d'outils ?

Notre usine est située dans la ville de Chang An, dans la ville de Dong Guan, dans le sud de la Chine, qui est le premier lieu de fabrication de moules.10 minutes jusqu'à Shen Zhen.30 minutes de l'aéroport de Shen Zhen.

6. Qu'en est-il des compétences en communication de l'équipe SPM ?

un).De riches commerciaux et ingénieurs expérimentés suivent le projet et communiquent dans un anglais compétent.

b).Service de style 24h/24 et 7j/7.Gestion de projet individuelle.

c).Venez nous rendre visite à tout moment et l'équipe Suntime rend visite aux clients chaque année.

d).rapport hebdomadaire tous les lundis.(2 rapports par semaine si besoin).

e).Si vous répondez à un e-mail dans les 24 heures, vous pouvez nous appeler à tout moment, même en pleine nuit.