La qualité d'un moule est la base de produits en plastique qualifiés.Et la conception des moules est la base d’une fabrication de moules de haute qualité.Voici 5 éléments auxquels nous devons prêter attention lors de la conception de moules de précision.

1. Vérifiez le dessin de la pièce et confirmez le sens d'ouverture du moule et la position de la ligne de joint.Chaque produit en plastique doit déterminer la direction d'ouverture du moule et la ligne de joint au début de la conception du moule afin de minimiser les curseurs ou les élévateurs afin d'éviter au mieux l'impact de la surface cosmétique provoqué par les lignes de joint.Après avoir déterminé la direction d'ouverture du moule, faites de votre mieux pour que les nervures, clips, saillies et autres structures connexes du produit soient compatibles avec la direction d'ouverture du moule.Dans ce cas, cela peut aider à éviter l’arrachage du noyau, à réduire les lignes de joint et à prolonger le temps de moulage.En attendant, une ligne de joint appropriée peut être sélectionnée pour éviter une éventuelle contre-dépouille dans la direction d'ouverture du moule, ce qui peut améliorer l'apparence de la pièce et les performances du moule.

2. Lors de la vérification du dessin des pièces, nous réalisons le DFM aux clients et suggérons l'angle de dépouille de la pièce.Ajuster correctement l'angle de dépouille aidera à éviter des problèmes potentiels tels que des marques de traînée, des déformations et des fissures.Lors de la conception d'un moule avec une structure d'insert à cavité profonde, l'angle de dépouille de la surface extérieure doit être plus grand que l'angle de dépouille de la surface intérieure pour éviter de coller sur la cavité (en gardant les pièces du côté du noyau) et assurer l'épaisseur uniforme de la paroi du produit, assurer le résistance du matériau et temps d'ouverture.

3. L’épaisseur de paroi des pièces en plastique est l’un des facteurs critiques pour l’outillage en plastique.Normalement, lorsque l'épaisseur de la paroi est supérieure à 4 mm, cela entraînera des problèmes de retrait, de déformation et de ligne de soudage importants dans les pièces et nécessitera un temps de refroidissement très long dans le processus de moulage par injection.Dans ce cas, il faut penser à changer la structure de la pièce en plastique.Parfois, nous pouvons ajouter des nervures pour améliorer la résistance de la pièce et réduire les risques de déformation.

4. Le système de refroidissement du moule est un élément très fatal que nous devons prendre en compte lors de la conception du moule.Le refroidissement aura un impact important sur la durée du cycle de moulage et le risque de déformation des pièces.Une bonne conception du canal de refroidissement peut contribuer à raccourcir la durée du cycle de moulage, à retarder la durée de vie du moule et à réduire le risque de déformation de la pièce moulée.

5. La position du portail est également très importante.Cela affecte la surface cosmétique de la pièce, le risque de déformation, la pression d'injection, le temps de cycle de moulage, et si le client souhaite que le canal puisse être coupé directement après le moulage pour réduire les coûts de main d'œuvre, le choix de la porte est une considération incontournable.